Fijaciones no destructivas de alta resistencia | el mundo de los composites

CAMX 2023: Los sujetadores Rotaloc están disponibles en una variedad de tipos de sustrato, roscas, tamaños y materiales para una unión no destructiva de alta resistencia a compuestos reforzados con fibra y plásticos termoestables/termoformados. #camx Los sujetadores adhesivos de Rotaloc International (Littleton, Colorado, EE. UU.) están diseñados para su uso con materiales compuestos reforzados con fibra (PRFV), como fibra de vidrio, fibra de carbono y plásticos termoestables/termoformados. Según Rotaloc, los sujetadores adheridos se pueden unir o moldear durante el proceso de laminación. La placa base con sujetadores pegados distribuye la carga sobre una amplia área. La perforación permite que la resina o el adhesivo fluya a través de ella, creando una fuerte unión mecánica. Los sujetadores montados con adhesivo son una solución de fijación no destructiva de alta resistencia para materiales compuestos que, según se informa, reduce costos, desperdicios y tiempo de producción. Rotaloc fabrica sujetadores adhesivos en una amplia variedad de estilos de placa, roscas, tamaños y materiales. Las opciones de rosca disponibles incluyen perno macho (M1), perno sin rosca (M4), tuerca hembra (F1), collar hembra (F2) y anillo de alambre liso (M7). Cada producto está disponible en una variedad de tipos de rosca, materiales, estilos de inserto y tamaños, según la empresa. Rotaloc también ofrece servicios internos de diseño e ingeniería para personalizar sujetadores a proyectos específicos. Dado que las diferentes condiciones requieren diferentes propiedades de material, Rotaloc fabrica sujetadores en una variedad de materiales, desde acero al carbono galvanizado hasta acero inoxidable y latón. Se afirma que el recubrimiento y el tratamiento de superficie proporcionan a los sujetadores adheridos una mayor resistencia a la corrosión en condiciones más extremas. Algunos de los tratamientos de superficie que ofrece Rotaloc incluyen recubrimiento en polvo, galvanoplastia, niquelado, zincado trivalente, galvanizado por inmersión en caliente y pasivación. Rotaloc también ofrece tratamiento térmico, galvanoplastia y acabado según los requisitos del fabricante. Los sujetadores adhesivos Rotaloc se utilizan en muchas industrias. Por ejemplo, los fabricantes de la industria marítima utilizan fijaciones para instalar paneles aislantes, tableros de instrumentos, ventanas, cables, tuberías y para fijar cascos de fibra de vidrio u otros paneles compuestos. Durante el transporte, se utilizan para instalar cableado interno, paneles, aislamiento, luminarias, placas de circuitos impresos y otros componentes mecánicos. Su uso en exteriores incluye tanques de fluidos, defensas, faldones laterales, difusores de aire traseros, deflectores de aire delanteros, soportes de capó/maletero o kits de carrocería. Rotaloc afirma que una misma fijación puede tener innumerables usos, desde revestimientos arquitectónicos hasta instalaciones bajo fregaderos en encimeras de granito, turbinas eólicas y paneles de nido de abeja. Rotaloc International presentará la nueva tecnología en CAMX 2023 en Atlanta este octubre. ¡Reúnase con su equipo o regístrese aquí! El deseo de mejorar la eficiencia operativa de las aeronaves sigue impulsando el uso de compuestos de matriz polimérica en motores a reacción. Boeing y Airbus producen hasta 450.000 kg de residuos de preimpregnado de fibra de carbono, curados y sin curar, cada año durante la producción de los aviones 787 y A350 XWB. Si se incluye toda la cadena de suministro de estas aeronaves, el total asciende a unos 4 millones de libras al año. A medida que la industria automotriz se prepara para consumir (y desechar) más fibra de carbono que nunca, el reciclaje de compuestos se ha vuelto imprescindible. La tecnología existe, pero el mercado no. Sin embargo, el alto nivel de secretismo que mantiene esta lucrativa aplicación de los compuestos fuera del radar también ha contribuido al actual auge del petróleo de esquisto.