Los sujetadores, también conocidos como piezas estándar, son un término general para un tipo de piezas mecánicas que se utilizan para conectar de forma segura dos o más piezas (o componentes) en un todo. Se denominan "medidores industriales" y tienen amplias aplicaciones en campos como maquinaria, equipos, vehículos, barcos, ferrocarriles, puentes, edificios, estructuras, herramientas, instrumentos y suministros.
Los elementos de inspección de rendimiento de los sujetadores incluyen: tamaño, composición química, pruebas no destructivas, propiedades mecánicas, incluido el coeficiente de torsión de la conexión del perno, fuerza axial de apriete, tracción (límite elástico, resistencia a la tracción), dureza y pruebas de propiedades mecánicas de los sujetadores de la estructura de acero.
Las calificaciones de rendimiento de pernos para estructuras de acero se unen son 4.6, 4.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, etc. Los pernos de grado 8.8 y superiores están soportados por acero de aleación de bajo carbono o acero de carbono medio y tratados térmicamente, que generalmente se denominan pernos de alta resistencia, y el resto se denominan comúnmente pernos ordinarios.
Contenido de inspección de los sujetadores
1. Dimensiones de apariencia: calibre de rosca pasa/no pasa, rugosidad de la superficie, varias dimensiones como diámetro mayor, diámetro de paso, diámetro menor, ángulo de perfil, paso, etc.
2. Pruebas de rendimiento mecánico: prueba de tracción, prueba de retención, prueba de dureza, prueba de revenido, prueba de impacto, prueba de carga de cuña, prueba de corte, prueba de fatiga, rendimiento de bloqueo, coeficiente de torsión, fuerza axial de apriete, coeficiente de fricción, coeficiente antideslizante, prueba de atornillabilidad, elasticidad de la junta, prueba de tenacidad, prueba de fragilización por hidrógeno, etc.
3. Análisis de la composición química: análisis de la composición química del sujetador, identificación del grado del material metálico del sujetador, etc.
4. Análisis metalográfico: microestructura, profundidad de la capa de descarburación, profundidad de la capa de carburación, clasificación del tamaño de grano, contenido de inclusiones, macroestructura, etc.
5. Análisis de fallas: análisis de grietas, análisis de fracturas, análisis de fracturas, etc.
6. Prueba de resistencia a la corrosión: prueba de niebla salina neutra (NSS), prueba de niebla salina (AASS), prueba de niebla salina acelerada con cobre (CASS)
Hora de publicación: 14 de abril de 2023