El método correcto de instalación de pernos de estructura de acero.

En la ingeniería moderna de construcción y puentes, pernos de estructura de acero, como las "uniones de la estructura metálica", la calidad de su instalación determina directamente la estabilidad de la estructura general. Este artículo presentará sistemáticamente el proceso de instalación estandarizado de pernos de alta resistencia (incluidos los de tipo de fricción y los de tipo de presión) y brindará soluciones prácticas para los equipos de construcción en combinación con problemas comunes en la práctica de la ingeniería.

1. Trabajo preparatorio: Precisión milimétrica del punto de partida

Aceptación de material

Verifique la coincidencia entre el grado de rendimiento de los pernos (como 8.8S, 10.9S) y el certificado de garantía.

Inspeccione aleatoriamente la tolerancia del diámetro del tornillo utilizando un calibrador vernier (permitiendo una desviación de ±0,02 mm)

Confirme la integridad del revestimiento antioxidante de la junta.

Tratamiento de superficies de contacto

Eliminación de óxido mediante chorro de arena según el estándar de grado Sa2.5 (rugosidad superficial 40-80 μm)

La prueba del coeficiente antideslizante de la superficie de fricción debe completarse dentro de las 72 horas (≥0,45 está calificado).

Calibración de herramientas

Las llaves dinamométricas eléctricas deben calibrarse diariamente (con un error controlado dentro de ±3%).

Prepare el apriete inicial con una llave de impacto (ajuste el valor de torque al 50% del apriete final)

2. Proceso de instalación estandarizado de seis pasos

Paso 1: Pruébate los agujeros correspondientes

Fije la placa de conexión con clavos perforantes temporales (la cantidad de clavos perforantes ≥ 15 % de la cantidad de orificios para pernos)

Al insertar pernos, está estrictamente prohibido el golpeteo forzado. Si la desviación del diámetro del orificio supera 1 mm, se requiere escariar y rehacer.

Paso 2: Ajuste y posicionamiento inicial

Giro en el orden de radiación desde el centro hacia la periferia.

Se adopta el método de marcado por rayado para evitar el apriete incorrecto (como se muestra en la Figura 1)

Paso 3: Finalmente apriete y asegure.

El método de torsión para pernos de cabeza hexagonal grandes: par de apriete final = coeficiente k × valor de precarga de diseño × diámetro del perno

El estándar calificado para pernos de torsión y corte es la fractura de la cabeza de la flor del ciruelo.

Paso 4: Vuelva a comprobar y a apretar

La inspección debe completarse dentro de las 4 horas posteriores al ajuste final.

Realice comprobaciones puntuales de torsión en un 10 % de pernos seleccionados al azar utilizando una llave de calibración

Paso 5: Sellado anticorrosión

Aplique grasa anticorrosiva de disulfuro de molibdeno a las roscas expuestas

Los huecos entre las placas de los nodos se rellenan con sellador.

Paso 6: Documentación del proceso

Establecer un archivo rastreable que incluya el número de lote de los pernos, el personal de apriete y los datos de inspección

3. Soluciones a problemas comunes

Desviación de la posición del agujero: Se prefieren los escariadores para recortar agujeros y el escariado con llama está estrictamente prohibido.

Construcción en días de lluvia: Instale refugios contra la lluvia para garantizar que el contenido de humedad de la superficie de fricción no sea superior al 8 %.

Apriete final retrasado: Si el apriete final no se completa en 24 horas, será necesario un nuevo apriete inicial.

4. Dirección de Innovación Tecnológica

Sistema de control de par inteligente (carga en tiempo real de datos de apriete a la plataforma BIM)

Tecnología de prueba ultrasónica de matriz en fase para la precarga de pernos

Autodetección pernos (con sensores de fibra óptica incorporados para monitorear cambios de estrés)