El proceso y los requisitos técnicos para la producción de pernos de alta resistencia

1. Selección de materiales
El acero al carbono tiene una excelente maquinabilidad, puede cumplir con una amplia gama de combinaciones de rendimiento de resistencia y tiene un costo menor en comparación con otros materiales de fijación.
Las propiedades mecánicas del acero al carbono son sensibles al contenido de carbono, que suele ser inferior al 1,0 %. A menudo distinguimos entre acero con bajo contenido de carbono (C% ≤ 0,25 %), acero con contenido de carbono medio (0,25 %) 0,45%) y acero aleado (adición de elementos de aleación al acero al carbono ordinario) en función del contenido de carbono en el material de acero al carbono.
2. Recocido de esferoidización (ablandamiento)
(1) Al producir tornillos de cabeza avellanada recocidos esferoidizados y pernos de cabeza cilíndrica hexagonal mediante estampación en frío, la estructura original del acero afecta directamente su capacidad de conformado durante el proceso. Durante este proceso, la deformación plástica local puede alcanzar entre el 60 % y el 80 %. Por lo tanto, el acero debe tener una buena plasticidad.
(2) Para acero de carbono medio y acero de aleación de carbono medio con una gran cantidad de sujetadores de alta resistencia, el recocido de esferoidización (ablandamiento) debe realizarse antes del cabezal en frío para obtener una perlita esferoidizada fina y uniforme, a fin de satisfacer mejor las necesidades prácticas de producción.
3. Trefilado
Estire el disco y aplique la fuerza de tracción correspondiente para lograr el diámetro de alambre requerido (es decir, el diámetro) para la producción.
Los grados de diámetro fijo de alambre para placas redondas a granel en acerías incluyen M8, M10, M12, M16, etc. No se pueden utilizar directamente para la producción de pernos. Por ejemplo, para producir un perno completamente roscado de 10 mm de diámetro se requiere ajustar el diámetro del disco a 8,78 ± 0,04 mm, mientras que para producir un perno de 16 mm de diámetro se requiere un diámetro de alambre de 14,38 ± 0,02 mm.
4. Forja en frío
La formación de la perno hexagonal El cabezal se procesa mediante forjado en frío de plástico. A diferencia del corte, la fibra metálica (alambre) se extiende a lo largo de la forma del producto sin cortarse en el centro, lo que mejora su resistencia y proporciona excelentes propiedades mecánicas. El proceso de estampación en frío incluye corte y estampación, estampación en frío de una sola estación (un clic), estampación en frío de doble clic y estampación en frío automática de múltiples estaciones.
6. Procesamiento de hilos
Las roscas de pernos se procesan generalmente mediante trabajo en frío, donde las piezas en bruto de rosca, dentro de un rango de diámetro determinado, se frotan (laminan) con una placa de tornillo (matriz), y las roscas se forman mediante la presión de dicha placa (matriz de laminación). La línea aerodinámica plástica de la pieza roscada se puede obtener sin necesidad de corte, lo que resulta en mayor resistencia, alta precisión y calidad uniforme del producto, ampliamente utilizado.
La característica común del procesamiento de roscas por laminado (frotamiento) es que la velocidad de laminado no necesita ser demasiado alta. Si es demasiado alta, la eficiencia es baja y la superficie de los dientes de la rosca tiende a separarse o a enhebrarse desordenadamente. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado bajo, el diámetro de la rosca tiende a perder redondez y la presión inicial durante el laminado aumenta anormalmente, lo que reduce la vida útil del molde.
7. Tratamiento térmico
Tratado térmicamente sujetadores de alta resistencia debe someterse a un tratamiento de temple y revenido de acuerdo con los requisitos técnicos para mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores y cumplir con los valores de resistencia a la tracción y los índices de rendimiento especificados del producto.
Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, así como a la estructura relativamente delicada y precisa de la pieza roscada, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una alta compatibilidad de producción, un alto grado de automatización y una alta calidad de tratamiento térmico. Para producir sujetadores de alta resistencia y alta calidad, es indispensable contar con equipos de tecnología avanzada de tratamiento térmico.